氧化镁膨胀剂：MgO膨胀剂的应用范围

氧化镁膨胀剂（MgO膨胀剂）生产厂家，武冠集团新材料有限公司与中国建筑材料研究所合作研制出新型MgO膨胀剂，氧化镁膨胀剂(MgO膨胀剂)是以富含MgO的菱镁矿(MgC03)、白云岩或石灰石为原料，经适宜温度锻烧后磨细而成，武冠集团独家生产；MgO膨胀剂为白色粉末状，密度2.9一3.3沙m3，其质量用纯度(MgO含量)、活性指标、烧失量、细度和氧化钙含量来评价。这些质量指标又与原料的品质、锻烧设备、锻烧制度、缎烧流程等密切相关。 不同煅烧温度下MgO的自身结构性能。结果表明， 850℃下煅烧所得的MgO膨胀剂颗粒尺寸较小（约0.1μm），颗粒之间黏结的间隙较小；当提高煅烧温度至1000℃，颗粒尺寸增大（约0.2μm），颗粒之间黏结的间隙相对增大；随着煅烧温度的升高，MgO晶面间距和晶格畸变减小，平均晶粒尺寸变大。 在水泥熟料中的方镁石(MgO)为等轴品系，难溶于水，其水化十分缓慢，膨胀稳定期很长。国外个别桥梁混凝土开裂，查明是由于水泥中含有较多MgO，后期产生的体积膨胀所致。水泥中经高温煅烧的MgO被认为是有害成分，因而，标准规定水泥熟料中MgO一般不得大于5%。
　　MgO 膨胀剂的锻烧设备常采用工业反射窑(立窑)和回转窑。M沙的烧成温度越高，高温下的保温时间越长，活性指标越大，则方镁石(MgO晶体)的水化活性越小，水化越慢。利用回转窑生产MgO脚，窑内锻烧温度容易控制，烧成时间短(45一60min)，出窑的轻烧镁砂粒度较细(小于2mm的颗粒多于90%)，冷却快，烧失量小，烧成的M沙质量比较均匀，纯度大于90%，活性高。调整原料的锻烧设备、锻烧温度、高温下的保温时间、入窑粒度等，即可改变MgO膨胀剂的膨胀速率和膨胀量16)。若要生产内含MgO量较高的水泥，只需在水泥生料中掺入适量的菱镁矿，稍许改变水泥的锻烧工艺和生产流程即可。但是，由于受料源的限制，目前只有极少数的水泥厂家能够生产内含M沙量较高的水泥。长江三峡水利枢纽二、三期工程，贵州构皮滩水电站大坝等，均使用了内含MgO为3.5%一5.0%的微膨胀型中热水泥，其混凝土的自生体积变形均呈微膨胀型间。
　　直接将粉状MgO膨胀剂与混凝土的其它原材料(如水泥、碎石、砂子、粉煤灰等)一起搅拌而成的混凝土，可以根据混凝土结构设计要求的补偿收缩量，通过调整MgO膨胀剂的缎烧设备、烧成温度、高温下的保温时间、掺量、外掺混合材的种类等手段来调节混凝土的膨胀速率和膨胀量。利用这种方法配制M沙微膨胀混凝土，相对使用内含MgO量较高的水泥而言，方便灵活，使用M go膨胀剂时，必须结合具体工程使用的原材料和由应力补偿分析决定的膨胀量，通过室内试验确定MgO膨胀剂的适宜掺量。目前确定MgO膨胀剂掺量的法规性依据是GB75任一1999《水泥安定性试验方法— 压蒸法》，即采用水泥净浆试件压蒸试验法，以水泥净浆试件的压蒸膨胀率不超过0.5%来确定MgO的掺量，其值一般为胶凝材料的4%-6%。用压蒸安定性试验来确定MgO膨胀剂的掺量，其目的是防止过量的M扣使混凝土过度膨胀而破坏混凝土结构，危及建筑物的安全。

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